產品概述

車間水霧除塵設備詳細介紹：對于車間作業的人員來說，所遭受的一個顯著的困擾其實大家都面臨過，不僅僅是刺耳的噪聲令人心煩意亂，封閉的車間聚集的過高濃度的粉塵，尤其是本身的生產過程就能夠帶來粉塵的，例如家具廠，造紙廠等等，對于作業人員來說身體健康是很不利的，同樣對于生產也構成了較大的隱患。

那么，在實際的環境中，解決粉塵已經成為了一種需要討論的話題了，對于車間生產而言，一款穩定節能而且操作簡單維護成本低的噴霧除塵設備已經顯得十分的重要了，其實為了達到這樣的特點要求還是比較高的，那么如何選擇一款性價比高的機器呢？這里Bevictor韋德推薦杭州Bevictor韋德旗下的霧王車間噴霧除塵系統了。

這樣的一款噴霧除塵系統在操作的時候需要掌握一些要領，合理的使用不僅能夠更好地發揮霧王車間噴霧除塵系統，而且可以很好地延長機器的使用壽命，這樣的廠房是不能夠全封閉的，需要保持一定的通風，然后要針對廠房的面積，選擇合適的噴頭，同時還要考慮季節和溫度等因素，考慮是否需要改變溫度。

后就是需要考慮到噴霧降塵系統安放了，看是否有適應的空間進行安放，所以這樣因素都是需要在購買設備之前需要考慮的，這樣才能夠盡量減少問題發生的可能了，如果你對這款加濕器還有疑問的話，留言是一個不錯的選擇。

車間水霧除塵設備：
1、全自動化控制：整機進行電腦進行控制，噴霧時長，大小進行電腦自動調節。保證系統按需進行調配。達到預期的噴霧效果，并更加高 效節能。
2、控制霧大。號縹砹看笄銥砂蔥梟柚門縹砹、噴霧時間。高壓微霧加濕系統泵站的輸出流量從100kg/h~1600kg/h，可在流量范圍內可任 意配置霧頭，還可以任 意組合進行加濕精度的調整。通過設定參數以后，能實現自動管理，每間隔一段時間噴灑一次霧,既能達到預期效果和更加節能。
3：控制霧密度分布：在整個噴霧系統中調整大小的基上根據需要，按時段開啟各個噴頭的調節，*自動化控制，方便、高 效、節能。
4：控制霧流向：根據各噴頭的分布和噴射角度，進行大小控制，從而達到流向控制。
5：霧細不濕：可采用納米級干霧裝置，高壓微霧噴霧咀每秒能產生 50 億個霧滴，霧滴的直徑僅為3~10um。噴出的霧不濕身。連續運轉更可靠。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵？帕４笮∠嘟，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基。蟹⒊鲅刮⑽硪殖鞠低。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆：頭鄢究帕４笮∠嘟詠，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆：臀淼聞鱟、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越。鄣募嘎示馱嚼叢醬，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非：玫囊殖拘Ч。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

與傳統除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱得上除塵領域的革命，具有以下九大優勢：

1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上，避免矽肺病：Γ

3、水霧顆粒細膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能。ê牡縭譴巢即鏡20%，耗水是傳統噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統的主要特點是突破了傳統的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質的粉塵。